Auf Du und Du mit Kollege Industrieroboter

Kollaborative Roboter, die mit Menschen Hand in Hand arbeiten, sind mehr und mehr gefragt. Häufig mit ein oder zwei Armen ausgestattet, unterstützen und entlasten sie die Mitarbeitenden – ohne Risiko für den Menschen. Doch auch herkömmliche Industrieroboter lassen sich in kollaborative Anwendungen integrieren. Hier sorgt die Software SafeMove von ABB für Personensicherheit. Auf Robotik und SafeMove setzt auch das Traditionsunternehmen HUESKER bei der Produktion schwerer Garnrollen.

In Zeiten von Industrie 4.0 gewinnt die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine zunehmend an Bedeutung. Die Intelligenz, Kreativität und Erfahrung des Menschen in Verbindung mit der Ausdauer, Präzision und Kraft von Robotern sorgen für höchste Effizienz und Qualität in der Produktion. Insbesondere kollaborative Roboter, kurz Cobots, arbeiten mit Menschen Hand in Hand.

Cobots entlasten die Mitarbeitenden dabei gezielt bei monotonen, sich wiederholenden Tätigkeiten und sie lassen sich schnell an neue Umgebungen anpassen. Damit sind sie ideal für die individuelle Fertigung kleiner Stückzahlen. Vor allem aber punkten Cobots mit einem Vorteil gegenüber herkömmlichen Industrierobotern: Sie benötigen keine Schutzzäune. Mitarbeitende können direkt mit ihnen auch auf engstem Raum zusammen arbeiten ohne das Risiko, verletzt zu werden.

Sichere Zusammenarbeit durch SafeMove

Doch inzwischen erlauben nicht nur Cobots eine sichere Zusammenarbeit mit Menschen. Jeder Industrieroboter kann in eine kollaborative Anwendung integriert werden – SafeMove von ABB macht‘s möglich. Mit der sicherheitszertifizierten Software lassen sich die Roboterbewegung, geführte Werkzeuge, Stillstände und die Robotergeschwindigkeit überwachen, und zwar so, dass Personen geschützt sind: Der Roboter stoppt, sobald ein Mensch in dessen Nähe kommt.

Auch HUESKER setzt auf SafeMove. Das Traditionsunternehmen aus Gescher in Westfalen fertigt technische Hochleistungstextilien für Tiefbau, Agrarwirtschaft, Industrie und Leichtbau. Seit Kurzem erleichtert ein Hochleistungsroboter von ABB die Handhabung und Palettierung schwerer Garnrollen – eine tonnenschwere Entlastung für die Mitarbeitenden.

Neue Möglichkeiten der Mensch-Roboter-Kollaboration

Der IRB 6700, der in einer neuen Zelle steht, erledigt in einem Radius von 360 Grad die Aufgaben an den verschiedenen Stationen um sich herum. Die Mitarbeitenden müssen lediglich überwachen und sporadisch assistieren, etwa um fertige Paletten abzutransportieren oder Leerhülsen nachzufüllen. Sobald jemand die Zelle betritt, bleibt der Roboter stehen. Durch den Einsatz SafeMove konnte die Roboterzelle zudem kompakt auf der zur Verfügung stehenden Fläche integriert werden.

SafeMove lässt sich bei den meisten Robotern einsetzen und das unabhängig davon, ob sie hängend oder stehend montiert sind. Damit eröffnen sich viele neue Möglichkeiten der Mensch-Roboter-Kollaboration. Mitarbeitende profitieren von der größeren Leistungsfähigkeit von Industrierobotern im Vergleich zu Cobots und können doch eng mit ihnen zusammenarbeiten. Das führt in vielen Fällen zu höherer Produktivität, besserer Qualität und einer Entlastung der Beschäftigten.

Im Einsatz bei dem Traditionsunternehmen HUESKER: Mit der Handhabung und Palettierung von Garnrollen für die Herstellung von synthetischen Spezialtextilien entlastet der IRB 6700 von ABB den Mitarbeitenden im Schnitt um rund 2,5 Tonnen pro Tag von unergonomischen und monotonen Tätigkeiten.

Durch den Einsatz der sicherheitszertifizierten Software SafeMove von ABB konnte die Roboterzelle kompakt auf der zur Verfügung stehenden Fläche integriert werden.